Bahan Mentah untuk Papan Partikel

Bahan mentah untuk membuat papan partikel termasuk dua kategori utama: bahan kayu atau gentian kayu, pelekat dan bahan tambahan. Yang pertama menyumbang lebih daripada 90% daripada berat kering papan. Bahan mentah kayu kebanyakannya diperoleh daripada pembalakan antara-hutan, kayu berdiameter kecil-(biasanya kurang daripada 8 cm diameter), sisa pembalakan dan sisa pemprosesan kayu. Ini diproses menjadi kepingan, jalur, jarum, butiran, serpihan kayu, habuk papan, dsb., dan dipanggil serpihan kayu. Selain itu, bahan bukan kayu-seperti batang tumbuhan dan sekam benih juga boleh dijadikan papan, selalunya dinamakan sempena bahan yang digunakan, seperti tangkai rami (papan partikel) atau ampas tebu (papan partikel). Pelekat yang biasa digunakan ialah resin urea{11}}formaldehid dan resin fenolik. Yang pertama mempunyai warna yang lebih terang dan suhu pengawetan yang lebih rendah, memberikan ikatan yang baik pada papan partikel yang diperbuat daripada pelbagai bahan tumbuhan seperti jerami gandum dan sekam padi, dengan suhu tekanan-panas 195–210 darjah . Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran, tetapi mempunyai kelemahan untuk membebaskan formaldehid bebas, mencemarkan alam sekitar. Morfologi pencukur kayu adalah faktor penentu dalam kualiti papan partikel; oleh itu, menghasilkan pencukur yang layak adalah langkah pertama. Pencukur kayu, sisa daripada pemprosesan kayu, boleh diproses semula dan digunakan sebagai lapisan teras papan partikel. Pencukur permukaan kebanyakannya dibuat daripada sisa gred tinggi-daripada pembalakan atau pemprosesan (hujung kayu, tepi papan, dsb.). Dimensi panjang, ketebalan dan lebar pencukur berbeza-beza bergantung pada kaedah pengeluaran dan sama ada ia digunakan untuk lapisan teras atau permukaan. Peralatan pemprosesan untuk pencukuran termasuk penyerpih,-penghancur semula, pengisar dan pemisah gentian; kaedah pemotongan termasuk pemotongan, ricih, dan penghancuran. Untuk mendapatkan-cukur berkualiti tinggi, proses seperti penghancuran awal, pengamplasan,-penghancuran semula dan penyaringan diperlukan.

 

Kandungan lembapan awal pencukuran yang diproses adalah lebih kurang 40-60%, dengan lapisan teras memerlukan kandungan lembapan 2-4% dan lapisan permukaan 5-9% untuk memenuhi keperluan pemprosesan. Oleh itu, pengering digunakan untuk mengeringkan pencukur dengan kandungan lembapan awal yang berbeza-beza untuk mencapai kandungan lembapan akhir yang seragam. Cukur kering kemudian dicampur dengan pelekat cecair dan bahan tambahan. Biasanya, 8-12 gram pelekat digunakan bagi setiap meter persegi luas permukaan pencukur kayu. Pelekat disembur dari muncung ke dalam zarah dengan diameter 8-35 mikrometer, membentuk lapisan pelekat berterusan yang sangat nipis dan seragam pada permukaan pencukuran. Pencukur bersalut pelekat kemudiannya diletakkan ke dalam papak, biasanya 10-20 kali ketebalan produk siap. Proses pra-menekan dan menekan panas kemudiannya dilakukan. Tekanan pra-tekan ialah 0.2-2 MPa, menggunakan penekan alas rata atau penekan penggelek.